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Checklist · Indústria de alimentos

Recebimento de matéria-prima e embalagem

  • 13 itens
  • 4 seções
  • Editável na Koncluí
  • Atualizado em

Este checklist de recebimento de matéria-prima e embalagem é uma lista de verificação pronta com 13 itens distribuídos em 4 seções. Cada item traz o que conferir, o critério que reprova e a ação corretiva, então a equipe aplica no turno sem treinamento prévio. Inspeção a cada carga no recebimento: laudo do lote, temperatura na chegada, integridade, condições do veículo, amostragem e critérios que impedem aceitar a carga. Responsável: recebimento. As 4 seções são: Carga, Condições de chegada, Amostragem e decisão. Entre os pontos verificados: Número da NF e fornecedor. Material e lote do fornecedor. Conferente do recebimento. A lista segue com: Data e hora da chegada. Temperatura do produto na chegada (°C). Laudo ou certificado do lote apresentado e conforme a especificação. Serve para a rotina de indústria de alimentos e pode ser aplicado por qualquer pessoa do turno, com registro de quem executou.

Quais itens entram neste checklist?

Carga

  1. Número da NF e fornecedor

    Identifique a nota fiscal e o fornecedor da carga.

    texto

  2. Material e lote do fornecedor

    Descreva a matéria-prima ou embalagem e o lote de origem.

    texto

  3. Conferente do recebimento

    Quem inspeciona e decide aceitar ou recusar.

    texto

  4. Data e hora da chegada

    Registre o momento do recebimento.

    data / hora

Condições de chegada

  1. Temperatura do produto na chegada (°C)

    Meça no ponto representativo. Refrigerado: até 5 °C; congelado: até −18 °C. Acima do limite: recuse ou coloque em quarentena conforme POP e avise qualidade, não envie para produção.

    número °C

  2. Laudo ou certificado do lote apresentado e conforme a especificação

    Exija o laudo do lote. Ausente ou fora da especificação: não aceite a carga para uso; devolva ou segure em quarentena sob NC.

    FeitoNão Feito

  1. Embalagens íntegras, limpas e sem sinal de violação ou praga

    Inspecione sacarias, bombonas e caixas. Avaria, umidade indevida ou vestígio de praga: recuse o volume afetado e isole do estoque apto.

    FeitoNão Feito

  2. Veículo limpo, sem cargas incompatíveis e com baú/câmara em condição sanitária

    Verifique odor, sujidade e contaminação cruzada (ex.: químico com alimento). Veículo impróprio: recuse a carga.

    FeitoNão Feito

  3. Identificação do material confere com NF, pedido e prazo de validade

    Confronte descrição, lote e validade. Divergência: não receba como material liberado; abra divergência com suprimentos.

    FeitoNão Feito

Amostragem e decisão

  1. Amostragem ou quarentena executada quando o plano de qualidade exige

    Consulte o plano de qualidade do material recebido. Se o plano exigir amostragem, colete e identifique a amostra. Se exigir quarentena, retenha o lote separado e etiquetado até liberação laboratorial, não envie para produção antes de cumprir o plano.

    FeitoNão Feito

  2. Decisão do recebimento

    Registre o desfecho da carga.

    Aceita e liberadaAceita em quarentenaAceita parcialmente (volumes recusados)Recusada total

  3. Motivo de recusa/quarentena e volumes afetados

    Se não liberar 100%, descreva o que impede o uso e a quantidade.

    texto

  4. Local de armazenamento e status (liberado / quarentena / devolução)

    Informe para onde a carga foi e como está etiquetada.

    texto

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